改革開放以來，國民經(jīng)濟發(fā)展迅速，在很大程度上取決于制造業(yè)的發(fā)展。對任何國家來說，制造業(yè)的大力發(fā)展不僅關系到國計民生，也影響到國際地位。制造業(yè)的騰飛必將帶動整個國民經(jīng)濟的發(fā)展。如今，制造業(yè)生存的三個關鍵要素是供應鏈管理(SCM)、信息技術(IT)、批量制造技術。供應鏈管理是從原材料供應到產(chǎn)品出廠的全過程管理，旨在實現(xiàn)物流資源的流通和資源配置的優(yōu)化；信息技術是改變傳統(tǒng)的運行方式，實現(xiàn)快速專業(yè)的生產(chǎn)，從而減少工人的接入，有效降低生產(chǎn)經(jīng)營成本；隨著生產(chǎn)技術的深化，批量制造技術逐步完善人、料、法、環(huán)、機的管理，促進現(xiàn)代管理理念的實現(xiàn)。MES技術將在企業(yè)信息生產(chǎn)過程中發(fā)揮重要作用。

一、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)

     制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)國際聯(lián)合會也被稱為生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將其定義為通過信息傳輸優(yōu)化和管理從訂單中完成產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程。它是一個常駐工廠層的信息系統(tǒng)。它位于企業(yè)領導層的規(guī)劃系統(tǒng)和生產(chǎn)過程的直接工業(yè)系統(tǒng)之間。它可以根據(jù)當前的準確數(shù)據(jù)初始化生產(chǎn)活動，及時引導和報告工廠的活動。同時，需要防止可能發(fā)生變化的生產(chǎn)條件和狀態(tài)。一旦出現(xiàn)問題，可以及時解決。關鍵是不會減少產(chǎn)生附加值的活動，促進工廠的良性運行。

     生產(chǎn)管理軟件可分為11個功能模塊，包括詳細的過程調度、資源分配與管理、生產(chǎn)單元分配、文檔控制、過程管理、質量管理、產(chǎn)品跟蹤與產(chǎn)品清單管理、性能分析、勞務管理、維護管理和數(shù)據(jù)采集。

二、精益生產(chǎn)之道

     精益生產(chǎn)具有批量生產(chǎn)等生產(chǎn)方式無法比擬的優(yōu)勢。同時，它還可以根據(jù)當?shù)氐募夹g、經(jīng)濟和文化環(huán)境，建立適應環(huán)境管理體系要求的生產(chǎn)模式。

（1）精益生產(chǎn)的基本目標

1．零庫存

     一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)必然會掩蓋許多潛在或內部的問題，如設備故障、工作質量低、裝修、工期延誤、生產(chǎn)脫節(jié)等，可以通過庫存稀釋。因此，日本人稱庫存為“萬惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設計不合理、生產(chǎn)操作不當、生產(chǎn)過程不協(xié)調的重要表現(xiàn)。因此，每個企業(yè)都應該追求“零庫存”的口號。

2．高柔性

     高靈活性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式更加靈活，能夠適應市場變化的需要，及時組織生產(chǎn)，從而提高企業(yè)的競爭力。為了考慮生產(chǎn)率，實現(xiàn)靈活性的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在設備、勞動力和設備方面實現(xiàn)更高的靈活性。

3．杜絕浪費

     目前，現(xiàn)代企業(yè)不以客戶需求為目標生產(chǎn)，造成大量原材料、半成品、成品積壓。精益思想是通過挖掘潛力來消除浪費現(xiàn)象。

4．無缺陷

     高質量來自無缺陷產(chǎn)品。精益生產(chǎn)的目標是消除生產(chǎn)過程中不合格產(chǎn)品的原因，使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)始終處于良好的工作狀態(tài)，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要提前做好預防工作，防止事故發(fā)生。

(2)如何進行精益生產(chǎn)

     企業(yè)要進行精益生產(chǎn)，首先要對精益生產(chǎn)有更全面的了解。精益生產(chǎn)管理理念的目標是實現(xiàn)企業(yè)利潤的大化，即通過消除生產(chǎn)中的一些浪費現(xiàn)象來降低成本，而并行工程和綜合質量管理目標則更注重促進銷售。綜合質量管理是進一步消除生產(chǎn)過程中的浪費，也是不良產(chǎn)品加工的浪費，掩蓋了生產(chǎn)中不易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題。其次，企業(yè)要根據(jù)自身發(fā)展情況，分析企業(yè)內外存在的主要問題，堅定實施精益生產(chǎn)信息，然后根據(jù)精益生產(chǎn)的相關理論，制定企業(yè)優(yōu)化精益生產(chǎn)流程的方案；根據(jù)方案，找出需要優(yōu)化和改進的方面，進行重點優(yōu)化研究。

三、基于MES的精益生產(chǎn)

     從本質上講，精益生產(chǎn)是一種旨在大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所需的資源和經(jīng)營成本的生產(chǎn)模式。根據(jù)市場需求的不同變化，靈活快速地調整生產(chǎn)目標，依靠精確細致的管理組織生產(chǎn)，“完全消除浪費”現(xiàn)象，防止過度生產(chǎn)造成的企業(yè)利潤下降。

     精益生產(chǎn)作為一種全新的生產(chǎn)方式，在制造業(yè)中得到了廣泛的認可，但在生產(chǎn)現(xiàn)場得到了廣泛的應用。同時，制造企業(yè)的管理也圍繞著生產(chǎn)進行。無論是質量管理、材料管理還是生產(chǎn)管理，管理者都需要及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的信息，做出科學的決策。MES位于生產(chǎn)層和計劃層的操作控制系統(tǒng)之間，屬于執(zhí)行層，負責生產(chǎn)管理和調度執(zhí)行。通過控制材料、人員、設備等工廠資源，提高企業(yè)的制造競爭力，提供質量控制、文檔控制等功能。實現(xiàn)企業(yè)實時生產(chǎn)控制、計劃管理、制造實施三層體系結構，改善企業(yè)生產(chǎn)組織，減少生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質量，減少人力資源消耗。當工廠發(fā)生時，MES系統(tǒng)能夠快速反應，并對問題進行指導和處理。而這種狀態(tài)下的快速反應不會影響企業(yè)內部生產(chǎn)附加值的增加，從而有效地指導工廠的生產(chǎn)經(jīng)營，提高工廠的交貨能力，提高材料的流通性能。

     生產(chǎn)管理軟件重點優(yōu)化整個生產(chǎn)過程，需要及時收集生產(chǎn)中的實時數(shù)據(jù)，分析處理制造系統(tǒng)的進度安排和跟蹤。綜合考慮監(jiān)控、質量管理、設備控制和ERP，實現(xiàn)制造精細化戰(zhàn)略。目前，一些企業(yè)通過工廠信息系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)過程，但不能完全結合材料、設備、緊急情況，各種現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能整體共享，許多生產(chǎn)問題需要人工干預控制，精益生產(chǎn)迫切需要實時生產(chǎn)現(xiàn)場管理平臺的技術支持。

四、結語

     因此，MES作為企業(yè)精益生產(chǎn)的基礎，應積極引入精益生產(chǎn)模式，優(yōu)化生產(chǎn)過程。如果能同時實施MES，建立平臺制造執(zhí)行系統(tǒng)，為精益生產(chǎn)提供技術支持，將精益生產(chǎn)與制造執(zhí)行系統(tǒng)相結合，將加快企業(yè)信息轉型步伐，推進企業(yè)MES精益生產(chǎn)之路。