除了離散制造和工藝制造的區(qū)別之外，即使是屬于離散制造或工藝制造的企業(yè)，由于行業(yè)的不同，對MES的需求也有很大的不同。

       例如，機械行業(yè)：機械行業(yè)是一個典型的離散制造業(yè)，具有多品種、小批量生產(chǎn)的特點；產(chǎn)品種類繁多，產(chǎn)品復雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素很多。緊急訂單和設備故障經(jīng)常發(fā)生，導致生產(chǎn)計劃發(fā)生變化；制造過程復雜，生產(chǎn)過程中存在許多不確定因素。經(jīng)驗調(diào)度不能保證整個生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)，過程控制困難，管理困難。因此，生產(chǎn)管理軟件的主要要求如下：

       ★分解生產(chǎn)經(jīng)營計劃。接受生產(chǎn)計劃，將其分解為任務單元、平衡設備能力、分配加工設備和編制經(jīng)營計劃。主要包括月、周、日計劃的編制、調(diào)整和查詢；能力要求；設備能力負荷；材料需求；工具需求等。

       ★生產(chǎn)調(diào)度。在制定生產(chǎn)計劃的前提下，根據(jù)各種故障、供求變化、工藝切換、資源波動等引起的系統(tǒng)狀態(tài)變化，對在線運營計劃進行調(diào)整，并對生產(chǎn)計劃、工藝路線和資源分配的變化做出實時決策，以滿足實際生產(chǎn)的要求。在進行動態(tài)實時調(diào)度時，盡量在原調(diào)度的基礎上進行修改，避免大規(guī)模調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定狀態(tài)，確保每個生產(chǎn)過程的順利生產(chǎn)。

       ★材料跟蹤。將生產(chǎn)指令發(fā)送給車間工作組進行生產(chǎn)，并通過材料跟蹤管理對材料進行跟蹤。從過程控制系統(tǒng)或人機交互系統(tǒng)中收集生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)和生產(chǎn)指令完成信息，顯示、分析和整理，并向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)。最后，將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計劃部門，為材料跟蹤和合同跟蹤提供準確的信息。主要包括：輸入、匯總、查詢和反饋每日計劃的實施結(jié)果；確認車間加工完成，確認任務完成；零件加工進度跟蹤；延遲任務統(tǒng)計數(shù)據(jù)；產(chǎn)品信息查詢；工作時間統(tǒng)計；廢品統(tǒng)計等。

       ★數(shù)據(jù)整理。整理設備性能、產(chǎn)品系列、零件類型、工藝卡等數(shù)據(jù)，形成標準化文本，并在此基礎上建立相應的數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)資源數(shù)據(jù)庫包括設備數(shù)據(jù)庫、工藝數(shù)據(jù)庫、工具數(shù)據(jù)庫、原材料數(shù)據(jù)庫等。數(shù)據(jù)庫管理主要是指增加、刪除、修改和保存每個資源數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)數(shù)據(jù)的維護包括數(shù)據(jù)庫功能的設計、過時數(shù)據(jù)的更新和數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的導入/導出。

       ★操作計劃模塊由生產(chǎn)計劃驅(qū)動，從資源數(shù)據(jù)庫中提取資源信息（包括設備信息、工具信息、工藝信息、原材料信息等），結(jié)合優(yōu)化調(diào)度算法生成操作計劃清單，并分發(fā)給車間工作組。一方面，生產(chǎn)調(diào)度模塊根據(jù)材料跟蹤模塊反饋的信息，將信息反饋給操作計劃模塊進行操作計劃調(diào)整；另一方面，及時更新資源數(shù)據(jù)庫，充分發(fā)揮調(diào)度功能，向車間工作組下達指令。

選擇合適的生產(chǎn)管理軟件供應商

       目前，MES市場上充斥著大量的軟件制造商。國內(nèi)外軟件供應商顧問的大力宣傳往往讓企業(yè)眼花繚亂。面對軟件供應商的轟炸，企業(yè)選擇團隊應保持清醒的頭腦，從軟件的運行環(huán)境、運行模式、功能、可擴展性、集成性、安全性、是否易于維護和管理等方面進行選擇。

       同時，由于MES行業(yè)的差異，MES制造商也分為兩類。一是提供平臺產(chǎn)品，可在不同行業(yè)使用。一般來說，通用平臺產(chǎn)品具有較高的通用性和穩(wěn)定性，但一般價格過高。同時，為了滿足應用企業(yè)的行業(yè)特點，需要進行更多的二次開發(fā)；另一種是專注于某個行業(yè)，而產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品可以更好地滿足企業(yè)的行業(yè)特點，二次開發(fā)量顯著減少.

       經(jīng)過前期需求分析，梳理自己的流程，明確企業(yè)希望通過生產(chǎn)管理軟件實現(xiàn)哪些功能，提高哪些管理水平，企業(yè)對即將到來的MES系統(tǒng)有了自己的想法。在此基礎上，企業(yè)可以開始選擇供應商，為供應商提出自己的需求，經(jīng)過一系列評估，如實施團隊的經(jīng)驗水平、供應商在同行業(yè)企業(yè)的實施情況、供應商的服務能力、企業(yè)的資金預算等，供應商給出了有針對性的解決方案，企業(yè)最終可以確定最合適的。

       總之，企業(yè)在選擇MES時，首先要引起領導的重視，明確企業(yè)的需求，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有信息系統(tǒng)和底層自動化設備的使用情況，分析企業(yè)所在行業(yè)的生產(chǎn)過程特點，選擇市場上針對行業(yè)開發(fā)的MES產(chǎn)品，或者根據(jù)企業(yè)的特點選擇標準成熟的MES產(chǎn)品。此外，企業(yè)還可以參觀同行業(yè)實施生產(chǎn)管理軟件的其他企業(yè)，了解同行業(yè)MES的選擇和應用情況，結(jié)合自身特點，了解自己的優(yōu)勢，相互學習。