mes軟件為數(shù)據(jù)采集、信息流和過程協(xié)調(diào)提供支持，但不僅可以將數(shù)據(jù)收集到信息流中，順利協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)鏈接，還可以在制造技術(shù)的改進(jìn)和改進(jìn)中發(fā)揮更大的作用。生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件不僅收集產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，還獲取設(shè)備狀態(tài)信息、過程參數(shù)信息、空白或以前的過程信息。通過建立綜合分析模型，可以利用這些數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題，找出問題的原因。

      這應(yīng)該是一種整合。如果分析模型能夠整合工人的經(jīng)驗(yàn)，則可以認(rèn)為鏈接具有一定的智能改進(jìn)，這與智能制造的理念是一致的。

      例如，通過對(duì)進(jìn)度數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，從精煉數(shù)據(jù)的角度找出差異，建立與處理參數(shù)等數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)，分析和挖掘快速良好的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，逐步完善操作過程。即使SOP不斷優(yōu)化，mes系統(tǒng)的價(jià)值也會(huì)更深遠(yuǎn)。

      從生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件和流程集成的角度來看，設(shè)備/單元級(jí)CPS是一個(gè)完整的鏈，可以從狀態(tài)數(shù)據(jù)采集、分析和推理決策中實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制執(zhí)行。分析和推理決策是掌握技能基礎(chǔ)和能力。。

      這需要基于狀態(tài)參數(shù)加工過程的物理模擬模型。不僅是學(xué)術(shù)界、行業(yè)和軟件開發(fā)人員，而且研究也應(yīng)該在很大程度上進(jìn)行。這樣可以有效地促進(jìn)mes系統(tǒng)與技術(shù)的整合，也可以反映這方面的智能品味。