生產管理軟件是一種先進的生產管理理念，一個好的系統反映了一種科學、標準化、詳細的生產管理方法。因此，在選擇MES時，決策者實際上引入了一種新的標準化生產管理方法。另一方面，企業生產經理形成了許多適合行業特點、企業自身特點和企業領導特點的生產管理方法，符合企業自身的文化特點，在生產過程中發揮著非常重要的作用。

      遵循標準化、科學的生產管理軟件或堅持靈活的企業特征，成為決策者必須解決的問題，通常有三個答案：

1、完全采用MES方法，犧牲企業自身特點；

2、遵循企業生產管理特點，對MES進行“大手術”;

3、采用先進的MES方法，滿足企業生產管理的特點。

方法1的優點是實施周期短，系統功能完善；缺點是生產人員適應周期長。

方法2則相反，實施周期長，系統出錯率高；優點是生產人員適應周期短。

方法3是一種妥協方法，關鍵在于把握程度。一般來說，成熟的生產管理軟件只允許不超過20%的定制開發工作量。如何充分利用這20%的特點是企業在實施MES之前應該仔細規劃的問題。

自主開發VS選擇成熟產品

      目前，中國制造企業在MES軟件建設中有兩種模式：一種是選擇成熟產品的咨詢實施模式，另一種是獨立建設模式。大多數企業選擇第一種模式，但一方面由于中國制造企業管理文化的特點和落后，MES在中國制造企業，許多功能模塊無法在企業內部推廣；另一方面，市場上一些MES產品的技術和管理理念不成熟或缺乏實施經驗，導致企業對生產管理軟件的滿意度相對較低。因此，一些研發和財務實力較強的企業選擇了自主開發的模式。

      相比之下，自主開發實施周期長，系統維護復雜，但應用效果快；選擇成熟產品，實施周期短，系統維護工作量小，但應用效果慢。但大多數選擇自主開發的企業都有一定的實施背景條件，如承擔大型科研示范項目，或在國際合作中引入原型軟件進行消化吸收。對于大多數國內企業來說，選擇成熟的產品進行適當的二次開發是一種更明智的方法。

繼承歷史VS新實施

      在許多企業選擇MES軟件之前，信息建設并不是一個空白，或者MES已經實施，但應用程序不成功，或者有大量的單一應用程序。面對大量的歷史投資，每個決策者都希望充分利用歷史系統來保護投資。我希望新實施的生產管理軟件能夠與歷史系統接口，并使用其中的一部分或全部功能。兼容性是新MES的基本要求，但新系統必然會被舊系統拖累，這是保護投資的代價。

      因此，是否使用舊系統，如何充分利用舊系統，在系統建設前進行統一的評價和規劃。基本原則是：第一，確保新系統的目標；第二，在第一條的前提下盡可能歷史系統的價值。