MES軟件是制造執行系統的縮寫。在制造管理系統中，它是一項重要的技術，能夠有效地將底層汽車問生產現場與企業上層ERP聯系起來，有效地促進它們之間的溝通，從而解決企業信息的“鴻溝”問題。

提高MES軟件提高隨需生產管理能力

MES軟件功能包括生產計劃和生產安排、智能數據采集、產品生產過程控制、材料跟蹤、產品質量管理、統計分析、資源管理等功能。

（1）生產計劃和生產安排：為了使客戶需要的產品能夠按時交付，大限度地發揮生產能力，MES系統進行了有效的計劃編制和詳細的生產能力調度。特別是對于那些根據訂單需求生產的企業，MES系統可以有效地適應訂單，節省成本和生產能力，因為客戶訂單的可變性和多樣性。

（2）智能數據采集：主要是離散行業的組裝數據采集和自動控制設備等材料信息采集。前者是自動識別技術的數據采集，如條形碼技術或RFID技術，后者是設備帶來的儀器的數據采集。

（3）產品生產過程控制：MES系統根據生產過程控制生產過程，實時統計車間采集的數據，監控生產過程中各級生產狀態和質量狀態，具有臨時調整生產計劃的功能，如產品重組、訂單取消和安裝。

（4）材料跟蹤：產品的出廠時間、地點、生產批次、原材料信息、發送者、接收者等大量信息將通過數據采集生成。如果某一批次的產品出現問題，便于反向跟蹤或審計，減少制造商的損失，從而提高客戶滿意度，實現更好的服務。

（5）質量管理：為了實現全面的質量管理，MES系統可以記錄和分析從供應商、原材料到售后服務的整個產品的生產和生命周期，嚴格控制整個生產過程中的質量問題，有效降低不良率。

（6）統計過程分析(簡稱SPC)：通過對工藝能力指數的統計評價，及時發現加工過程中的工作質量和產品質量，及時處理和解決問題，有利于企業穩定生產過程和評價能力。

（7）資源管理：MES軟件在制造實施系統中有機地整合設備、技術和員工三大重要資源，從而實現制造企業的全面資源管理。

       效率技術MES軟件滿足企業在產品管理、質量控制、設備集成與管理、問題可追溯性分析、生產車間實時數據采集等方面的關鍵需求；并根據不同的行業特點、管理模式或生產模式進行階段性信息需求集成。通過KMI設備集成標準服務接口，實現流程自動化和操作自動化操作，滿足人機數據采集，實時獲取機器信息，集成現場管理MES系統的基本軟件模塊和增值模塊，實時控制生產進度和情況。從手動操作模式到半自動化生產模式，然后縮短生產周期