MES系統(tǒng)的構(gòu)建，設(shè)立了生產(chǎn)制造資源共享的制度與平臺(tái)。增強(qiáng)了工廠生產(chǎn)資源及生產(chǎn)過程的數(shù)字治理和控制。在計(jì)劃層和控制層之間架起了一座溝通橋梁，也起到了承上啟下的作用。MES系統(tǒng)品質(zhì)監(jiān)督是在質(zhì)量上指揮和操縱組織融洽活動(dòng)?，F(xiàn)階段企業(yè)質(zhì)量管理的主要職責(zé)是為了完成機(jī)構(gòu)的質(zhì)量方針與目標(biāo)，制訂完善的技術(shù)和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行全過程的監(jiān)控與精確測量，根據(jù)質(zhì)量管理與改進(jìn)，確保整個(gè)全過程平穩(wěn)可控。

      生產(chǎn)計(jì)劃管理對象、內(nèi)容與功效不一樣MES項(xiàng)目建成后特性所形成的規(guī)定文件存儲(chǔ)的可維護(hù)性和數(shù)學(xué)計(jì)算的擴(kuò)展性。根據(jù)對MES系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，構(gòu)建以“工區(qū)”為單位即時(shí)信息集成平臺(tái)，將每件自動(dòng)控制系統(tǒng)中的很多數(shù)據(jù)同步至該信息管理系統(tǒng)，完成了關(guān)鍵設(shè)備數(shù)據(jù)與生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理；根據(jù)對加工過程及設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控，使公司的生產(chǎn)制造運(yùn)行狀況一直保持在穩(wěn)定情況，巨大降低了生產(chǎn)裝置和設(shè)備的非計(jì)劃關(guān)機(jī)次，進(jìn)行機(jī)器運(yùn)行和KPI數(shù)據(jù)信息的相互傳送，也實(shí)現(xiàn)了與目前設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)的全方位集成化，慢慢凸顯出智能管理系統(tǒng)在制造管理中的整體效益和重要意義。

      MES系統(tǒng)執(zhí)行出來的效果批號(hào)管理和跟蹤，建立和完善數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，提供強(qiáng)有力的查詢服務(wù)，信息內(nèi)容更完整和具有深層，可隨時(shí)隨地收集生產(chǎn)線上的全部信息，公司愈來愈趨向精益化管理，愈來愈注重細(xì)節(jié)、科學(xué)合理量化分析，這都是搭建智慧工廠的前提，促使MES系統(tǒng)也成了加工制造業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的關(guān)鍵。MES系統(tǒng)可以通過信息內(nèi)容的傳遞對從研發(fā)指令下發(fā)到商品完成整個(gè)生產(chǎn)過程開展優(yōu)化運(yùn)營。當(dāng)加工廠含有即時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能及時(shí)將這些事件采取行動(dòng)、匯報(bào)，并且用現(xiàn)階段的準(zhǔn)確性數(shù)據(jù)信息對這些開展約束和解決。